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 需求確認：

       1.    物料管理范圍：所有存在倉庫的物料

       2.    物料管理環節：進貨、發料、余料退回、成品入庫、成品出貨、盤點

       3.    列出倉庫物料使用條形碼管理與傳統管理的對比分析及其優勢

       4.    若要實行條形碼管理，列出需要配合改進的地方

       5.    對使用條形碼管理的可行性、必要性進行評做分析

       6.    條形碼設備的配置數量及費用

       7.    條形碼系統與ERP的接口方式

 條形碼管理的主要優勢：

   提高數據輸入速度

       A.   條形碼采集器可以在現場快速讀入數據(物料編號或之前有關的組合等)，并存儲在機器內存中，通過與計算機相連后直接將現數據快速的導入到計算機系統中并形成單據內容

       B.   相比于傳統的作業模式，節省了手工抄寫與鍵盤錄入計算機系統的時間，大大提升了工作效率

   藥品唯一標識碼的統一

       A.   現在的條形碼的生成與識別技術都發展到了非常成熟的地步，對條形碼的打印輸出要求很低，普通的條形碼讀取設備(采集器 掃描槍等)可以準確地讀出數據，而對于操作人員的要求也不高，只要條形碼可以讀取的范圍內就可以了，并且采集器可以發出相當明顯的成功讀取提示音

       B.   如果是傳統的作業模式，在抄寫物料編號及比對物料編號的環節都更容易出錯，數據的準確性對人為的工作態度關系很大

 條形碼標識的主要原則：

   條形碼的組成

        A.   對于應用條形碼最廣的倉庫來說，條形碼一般可以根據單一物料編號來生成，當對于很多具有特定數量的包裝規格時，也可以將條形碼包含物料編號與數量兩個字段組成另外根據應用的實際情況，還可以將更多的字段包含到條形碼當中

        B.   當條形碼包含多個字段組成時，系統將采集器讀取的條形碼資料傳到計算機系統中時，系統會使用特定的分隔符將每一行的各個字段分開，便于其它數據應用系統進行讀取與加工

        C.   在打印條形碼標簽時，可以選擇讓人員可讀的信息(物料編號、數量)等打印在條形碼區域的下方，便于操作人員工進行核對，進一步保障準確性

   提高數據的準確性

        A.   對于比較大的對象或擺放位置不固定的對象，應在包含的外箱上貼上條形碼標簽，條形碼標簽的內容可以包含物料編號及對應的整箱數量，還有一份條形碼標簽應包含物料編號及數量為1，便于單個發貨時進行讀取，對于外箱中還有小包裝的，還應制作一份包含物料編號及對應小包裝數量的條形碼標簽

        B.   如果對象比較零碎及擺在比較固定的區域或貨架上，我們可以在對應的貨架上貼上條形碼標簽，條形碼標簽的樣數，應該是物料編號及數量1為一份，另外每一種包裝規格要一份(包含小包裝的規格)，這樣將可以大大方便發貨與盤點

 條形碼在各個環節應用的流程圖：

(圖一：物料入庫(原材料及成品)流程圖)

(圖二：物料出庫(領料及出貨)流程圖)

(圖三：物料盤點(抽盤及全面)流程圖)

 流程圖說明：

        A.   流程圖中的虛框部分處理的作用在于用條形碼輔助操作來進行一步保證數據的準確性，工廠可以根據自己的實際情況來決定是否需要止環節的處理，比如說在發貨時目前的操作可以做到很高的準確性，那就沒有必要再使用條形碼來對此進行管理

        B.   包裝箱的標簽如果不包含日期、批號等字段，那就可以事先準備好包含物料編號及特定數量的標簽，來貨時或FQC確認后貼上

        C.   如果有些物料是使用周轉箱進行包裝，并且又沒有日期及批號要求，就可以沿用周轉箱上原有的標簽即可

 條形碼管理與傳統管理的比較分析：

 配合條形碼管理改進點：

        1.    條形碼標簽時條形碼管理的基礎，必須做到條碼標簽的準確性

        2.    若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定，應在外包裝箱上貼上條形碼標簽

        3.    若物料是擺放在固定的貨架上，每次擺放的位置一定要與貨架上的標簽一致，不得隨意擺放占用附近空位導致物料混亂

        4.    若有可能會經常占其它擺放的情況，應在物料外包裝上貼上標簽

 可行性與必要性：

       1.    從技術上分析，條形碼的打印與讀取技術已經相當成熟，技術上完全可靠可行

       2.    從管理上分析，對人員的要求不高，只要經過簡單的操作培訓就可以了

       3.    對于倉庫的快速盤點，很有必要使用條形碼管理，可以大縮短盤點時間

       4.    對于單據對比的環節，根據目前工廠的管理水平可有可無

       5.    實行條形碼管理后，管理層可以掌握主動性，某一環節出現問題后，可以通過條形碼輔助管理與達到準確規范運作